Cọc ván dự ứng lực đang được ứng dụng rộng rãi cho các công trình xây dựng hạ tầng hiện nay như: Kè bảo vệ bờ, chống sạt lở, kè các bến sông, kè biển, các công trình thủy lợi, cầu cảng, … Hệ thống máy chuyên dùng tạo ứng lực trước cho các sợi thép SWPR – 7B đường kính từ Φ12.7mm đến Φ15.2mm. Là hệ thống thép tạo ứng suất trong công nghệ sản xuất cọc ván và dầm cầu hiện nay. Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự động bằng hệ thống thủy lực và

Là công đoạn đầu tiên trong qui trình sản xuất bê tông dự ứng lực, thép được cắt ra từ phôi cuộn đòi hỏi độ chính xác cao. Là yếu tố chính quyết định cho chất lượng sản phẩm bê tông ứng suất trước. Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự động, ứng dụng công nghệ thủy lực kết hợp khí nén thông qua điều khiển PLC.Điều khiển tự động thông qua phần mềm chuyên dùng, cho phép cài đặt số lượng, chiều dài cắt thép trên màn hình LCD. Sai số cho phép đạt đến ±1mm/10.000mm, nhằm

Máy dập đầu thép PC Bar là hệ thống máy chuyên dùng dập các dầu thép PC Bar, PC Wire trong công đoạn sản xuất cấu kiện bê tông dự ứng lực. Thép PC Bar, PC Wire sau khi cắt theo qui cách được đưa vào máy dập đầu tạo nên khối u hai đầu thép trước khi gá vào bích gá căng để tạo nên ứng suất trước trong qui trình sản xuất bê tông dự ứng lực. Máy hoạt động dựa trên nguyên lý dùng nhiệt nung nóng chi tiết, sau đó dùng lực đẩy thủy lực

Là sự kết hợp tự động hoàn hảo cho các hệ thống máy cắt thép PC Bar và 02 máy dập đầu thép PC Bar. Tạo thành một chuổi kết hợp tự động mà không cần người công nhân vận hành máy. Điều khiển tự động thông qua phần mềm chuyên dùng, cho phép cài đặt số lượng, chiều dài cắt thép trên màn hình LCD. Sai số cho phép đạt đến ±1mm/10.000mm, nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong ngành sản xuất bê tông cấu kiện công nghệ cao.

Thép sau khi dập đầu được vào máy hàn lồng để định hình lõi thép cho từng chủng loại sản phẩm cọc ống bê tông cấu kiện. Hệ thống máy hoạt động tự động, ứng dụng công nghệ Inverter kết hợp PLC thông qua phần mềm chuyên dùng, nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao và tiết kiệm tối đa nguồn nhân công trong quá trình sản xuất. Các hệ thống máy thông dụng hiện nay: Máy hàn lồng cọc ống, chuyên dùng hàn các loại lồng thép PC Bar sản xuất cọc ống bê tông ly tâm

Thép sau khi dập đầu được vào máy hàn lồng để định hình lõi thép cho từng chủng loại sản phẩm trụ điện bê tông cấu kiện. Hệ thống máy hoạt động tự động, ứng dụng công nghệ Inverter kết hợp PLC thông qua phần mềm chuyên dùng, nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao và tiết kiệm tối đa nguồn nhân công trong quá trình sản xuất.    Máy hàn lồng trụ điện, chuyên dùng hàn các loại lồng thép PC Bar sản xuất trụ điện bê tông ly tâm dự ứng lực: Lồng thép trụ điện

Thép sau khi cắt theo quy cách được vào máy hàn lồng để định hình lõi thép cho từng chủng loại sản phẩm cống tròn bê tông cấu kiện. Hệ thống máy hoạt động tự động, ứng dụng công nghệ Inverter kết hợp PLC thông qua phần mềm chuyên dùng, nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao và tiết kiệm tối đa nguồn nhân công trong quá trình sản xuất. Các hệ thống máy thông dụng hiện nay: Máy hàn lồng ống cống, chuyên dùng hàn tạo hình các loại lồng thép (loại 12 nan chia thép dọc) sản xuất

Thép được vào máy hàn lồng để định hình lõi thép cho từng chủng loại sản phẩm cọc vuông bê tông cấu kiện.Hệ thống máy hoạt động tự động, ứng dụng công nghệ Inverter kết hợp PLC thông qua phần mềm chuyên dùng, nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao và tiết kiệm tối đa nguồn nhân công trong quá trình sản xuất.Các hệ thống máy thông dụng hiện nay:Máy hàn lồng cọc vuông thép PC Bar Φ1 -:- Φ10.7, liên kết bằng thép đai Φ3 -:- Φ5 sản xuất cọc vuông bê tông dự ứng lực các loại

Sau khi nạp bê tông vào khuôn đúc sản phẩm sẽ dùng máy căng lực để tạo ứng suất trước cho cho các sợi thép PC Bar hoặc PC Wire trước khi qua công đoạn quay ly tâm. Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự động bằng hệ thống thủy lực, cho phép: Cài đặt lực căng, hành trình di chuyển, hành trình lên xuống,… phù hợp với từng chủng loại sản phầm. Điều khiển và hiển thị lực căng trên màn hình LCD. Các hệ thống máy thông dụng hiện nay: Máy căng 25 tấn đến 60

Cơ cấu kẹp và gắp khuôn (TX+TF) chuyên dùng kết hợp với cầu trục phục vụ các công đoạn: kẹp + gắp + nâng + hạ + di chuyển khuôn ly tâm. Kẹp ½ khuôn khuôn úp (TX) và gắp ½ khuôn úp (TF) nhằm thao tác nhanh và an toàn trong sản xuất Các hệ thống TX+TF thông dụng hiện nay: TX+TF phục vụ sản xuất cọc ống (trụ điện) D300 -:- D600, L=14m TX+TF phục vụ sản xuất cọc ống D300 -:- D600, L=18m TX+TF phục vụ sản xuất cọc ống D500 -:- D1000, L=30m

Chuyên dùng kẹp khuôn ly tâm phục vụ trong các công đoạn sản xuất của nhà máy cọc ống (trụ điện) bê tông ly tâm … Cơ cấu kẹp (TX) chuyên dùng kết hợp với cầu trục phục vụ các công đoạn: kẹp + nâng + hạ + di chuyển khuôn ly tâm. Kẹp nguyên khuôn có bê tông nhằm thao tác nhanh và an toàn trong sản xuất Các hệ thống TX thông dụng hiện nay: TX phục vụ sản xuất cọc ống (trụ điện) D300 -:- D600, L=14m TX phục vụ sản xuất cọc ống D300 -:-

Chuyên dùng tách sản phẩm khỏi khuôn ly tâm, tạo sự an toàn và thẩm mỹ trên bề mặt sản phẩm, đây là công đoạn cuối cùng qui trình sản xuất. Sử dụng cơ cấu hút chân không để tách sản phẩm nhằm là phương pháp tối ưu nhất, nó tạo được sự êm ái trong quá trình thực hiện nhằm hạn chế tối đa những lỗi rạng nứt, trầy xước, … trên bề mặt sản phẩm. Cơ cấu hút chân không thông dụng hiện nay: Phục vụ tách sản phẩm cọc ống D300 -:- D600, L= 12m -:-

Hệ băng chuyền khuôn được ứng dụng phục vụ cho các công đoạn chuyền khuôn sau khi tách lấy sản phẩm -> vệ sinh khuôn -> lắp lồng thép vào khuôn -> lắp đồ gá vào khuôn -> đến vị trí nạp bê tông vào khuôn. Hệ thống hoạt động theo lập trình thời gian, nhằm tạo điều kiện an toàn, hiệu quả đạt năng suất cao trong sản xuất.

Hệ băng xích chuyền khuôn ngang xưởng được ứng dụng phục vụ cho các công đoạn chuyền khuôn xiết bulon -> căng lực và chuyền khuôn xả bulon -> tách sản phẩm. Hệ thống hoạt động tuần hoàn và liên tục theo lập trình thời gian, nhằm tạo điều kiện an toàn, hiệu quả đạt năng suất cao trong sản xuất.

Cơ cấu lật ngửa khuôn 180 chuyên dùng lật ngửa khuôn sau khi tách sản phẩm -> đưa khuôn vào băng xích dọc xưởng để tiến hành các công đoạn vệ sinh, lắp lồng thép, … Cơ cấu lật úp khuôn 180 chuyên dùng lật úp khuôn sau khi đã vệ sinh, phun dầu hoàn thiện -> chờ đậy sau khi đã nạp bê tông, …

Cơ cấu tách sản phẩm chuyên dùng nâng và xoay khuôn theo góc nghiêng phù hợp để tách sản phẩm ra khỏi khuôn ly tâm. Cơ cấu hoạt động kết hợp nhiều công đoạn: nâng chiều cao phù hợp theo từng chủng loại -> xoay khuôn theo góc nghiêng phù hợp -> tay đỡ sản phẩm -> đưa vào rulo chuyền sản phẩm ra bãi.

Chuyên dùng gá vệ sinh ½ khuôn úp trước khi đưa vào băng xích dọc … Cơ cấu gá vệ sinh khuôn 80 chuyên dùng xoay ½ khuôn úp góc 80  -> tiến hành vệ sinh khuôn, phu dầu bôi khuôn -> trả khuôn về trạng thái ban đầu -> đưa khuôn vào băng xích dọc.

Máy nạp bê tông vào khuôn là thiết bị chuyên dùng nhận bê tông từ trạm trộn và nạp bê tông vào khuôn, cho phép điều chỉnh lưu lượng nạp phù hợp cho từng loại sản phẩm. Máy nạp có sử dụng hệ thống cánh xới nhằm điều chỉnh lượng bê tông vào khuôn ổn định và chống hiện tượng phẩn tầng trong bê tông

Chuyên dùng chở khuôn di chuyển, kết hợp cùng máy nạp bê tông để đưa lượng bê tông vào khuôn ly tâm.

Chuyên dùng trong sản xuất cầu kiện bê tông chất lượng cao, đầm bê tông bằng phương pháp quay ly tâm mang lại chất lượng sản phẩm cao nhất hiện nay … Sau khi nạp bê tông và tạo ứng suất trước trên khuôn sẽ chuyển sang công đoạn quay ly tâm để tạo liên kết bê tông với kết cấu thép. Trong sản xuất cầu kiện bê tông chất lượng cao, đầm bê tông bằng phương pháp quay ly tâm mang lại chất lượng sản phẩm cao nhất hiện nay. Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự

Máy xả lực căng chuyên dùng xả lực tạo ứng suất trước khi tách sản phẩm ra khỏi khuôn ly tâm … Máy xả lực căng chuyên dùng xả lực tạo ứng suất trước khi tách sản phẩm ra khỏi khuôn ly tâm, nhằm thu được một sản phẩm hoàn hảo và tạo sự an toàn tuyệt đối trong công đoạn thu hồi sản phẩm Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự động bằng hệ thống thủy lực. Các hệ thống máy thông dụng hiện nay: Máy xả lực căng đến 250 tấn chuyên dùng sản xuất cọc ống

Hệ máy chuyên dùng cắt định hình chiều dài tole bản và cuốn định hình cho vòng bích ôm đầu cọc ống ly tâm. Hệ máy hoạt động hoàn toàn tự động theo lập trình chuyên dùng, sử dụng phôi từ thép cuộn qui cách 1mm -:-1.5mm bản rộng từ 80mm đến 100mm. Hệ máy áp dụng cho sản phẩm cọc ống thông dụng từ D300 -:- D1000

Máy chuyên dùng tạo gân (rãnh), cuốn tròn và loe mép vòng ôm bích cọc trước khi được ghép vào bích. Máy tạo lực ép bằng hệ thuỷ lực kết hợp lực xoay của chi tiết.

Hệ máy chuyên dùng ghép (liên kết) vòng ôm vào bích cọc để hoàn thành sản phẩm bích cọc trước khi đưa vào sản xuất. Vòng ôm sau khi đã cuốn tròn, tạo gân và loe mép sẽ được định vị sẵn vào bích sau đó được vào máy ghép thành bộ bích. Máy sử dụng theo thiết kế cơ cấu cánh tay đòn tạo lực kết hợp khí nén qua cơ cấu lăn để ghép thành bộ bích hoàn chỉnh.

Là hệ thống chuyên dùng di chuyển sản phẩm bê tông sau khi tách khỏi khuôn ly tâm di chuyển đến bãi chứa sản phẩm. Hệ thống thiết kế theo kiểu chuyền động liên hoàn nhằm tăng năng suất và hiệu quả trong quá trình sản phẩm bê tông ly tâm.

Máy chuyên dùng test đầu dập cho thép PC Bar hoặc PC Wire khi đạt ứng suất kéo trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt. Máy sử tạo lực kéo bằng thuỷ lực kết hợp hệ thống gá thép theo chuẩn.

Chuyên dùng xả thép PC Bar từ cuộn chuẩn theo qui cách và đưa vào máy cắt thép PC Bar để cắt theo chiều dài sản xuất theo yêu cầu. Cơ cấu chế tạo theo lực xoay quanh trục có cơ cấu con lăn dẫn thép và chống rối thép.  

GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ GẠCH ỐNG KHÔNG NUNG Gạch không nung là loại gạch mà sau nguyên công định hình bằng lực nén cao , nhằm thỏa mãn các chỉ số về cơ học như cường độ nén, uốn, độ hút nước, … mà không cần qua giai đoạn dùng nhiệt nung nóng viên gạch, Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch và thành phần kết dính của chúng.. Về bản chất liên kết